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公司主要研發生產HCPE高氯化聚乙烯防腐漆,丙烯酸聚氨酯漆,環氧富鋅漆,聚氨酯面漆,導靜電防腐漆,高溫漆,防腐漆,防腐涂料。是一家集研發、生產、銷售為一體的綜合型企業。
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產品系列
HK-011環氧導靜電防腐面漆涂料
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產品名稱:HK-011環氧導靜電防腐面漆涂料
漆膜顏色:各色
包裝規格:面24kg/組,底28kg/組
混合比例:面5:1,底6:1
理論涂布率:0.18千克/平方米/80微米
涂裝膜厚:干膜:40-80um/道;濕膜:60-125um/道 |
組成:
導靜電涂料,通常要跟地表有接觸,以達到去除靜電的效果;導靜電涂料相當于金屬裝甲,電流直接從外面流過而不滲透到里面。導靜電防腐漆是衛士寶專用于原油領域的防腐涂料,該漆具有非常好的耐原油、成品油、耐酸堿、耐凍融等特性。原油即石油,稱直接從油井中開采出來未加工的石油為原油,由不同的碳氫化合物混合而成,主要成分是烷烴,石油中還含有硫、氧、氮、磷、釩等元素。不同產區和不同地層開采的原油,物理性質差別很大,含有不同含量的酸或堿。石油防腐專用漆與普通防腐涂料特性不同,需要應對更多更惡劣的腐蝕介質。EP導靜電漆的研發主要應用于盛裝或輸送原油的儲罐、管道和車輛等。
主要特性:
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防腐特性 該漆附著力好,耐酸堿、耐油性良好,可廣泛用于電子、電器、航空、石油化工等行業,防止和疏導材料表面的靜電荷積累。 |
耐油污水
導靜電防腐漆耐油污水性達到1000小時以上 |
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耐凍融性 涂層可耐凍融循環,5次,漆膜完好 |
耐鹽霧性 耐鹽霧性強,耐中性鹽霧達到800小時,涂層完好,防腐蝕性優良 |
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導靜電特性 4、導靜電性能優良持久、穩定。電阻率Ω1.0×10(4) ~1.0×10(8) |
配套性
該漆涂層可與導靜電中間漆、底漆配套使用,具有較好的涂裝品質 |
項目 |
指標 |
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漆膜顏色及外觀 |
各色表面平整光滑 |
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施工性 |
對涂膜無障礙 |
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干燥時間 |
表干 |
≤1h |
實干 |
≤24h |
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適用期(23±2℃) |
4h |
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耐沖擊強度 |
50kg/cm |
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附著力 |
1級 |
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不揮發分中的金屬鋅含量 |
≥65% |
|
耐酸堿性(168h) |
不起泡、不生銹、不開裂、不剝落 |
用途
1、石油化工系統儲存原油、中間油品、成品的儲罐的內壁涂裝,以及其他同樣介質環境的金屬或混凝土表面。
2、煤氣罐、水閘、地下管道等的防腐防靜電保護。
3、其他需要防靜電保護的場所。
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底漆:EP環氧導靜電底漆
中間漆:EP導靜電中間漆
面漆:EP導靜電面漆
涂裝方法:無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂
施工方法 |
噴嘴尺寸 |
出口壓力 |
稀釋比率 |
無氣噴涂 |
0.43mm-0.53mm |
10-15Mpa |
0-5% |
空氣噴涂 |
—— |
—— |
0-20% |
刷涂、輥涂 |
—— |
—— |
0-10% |
干燥時間及涂裝間隔
溫度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
指觸干燥 |
30mins |
20mins |
10mins |
半硬干燥 |
6hrs |
3hrs |
1hr |
最小涂裝間隔 |
6hrs |
3hrs |
3hrs |
最大涂裝間隔 |
7days |
7days |
7days |
表面處理
鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級,不便于噴射除銹的部位,手工和動力工具除銹至GB/T 8923規定的St3級,鋼材表面粗糙度為Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。噴砂完工后,除去噴砂殘渣,使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣,清理表面灰塵。
施工方法
1、配制方法將涂料徹底攪勻,按照涂料:固化劑=4:1的比例充分攪拌均勻,加入專用稀釋劑達到適合施工粘度,熟化20min后使用。
2、表面處理:涂裝金屬表面時,噴砂拋丸處理達到sa2級,貨機械除銹至st3級,表面保持干燥。
3、試用期:配制好的涂料應在6小時內用完,否則固化浪費。
4、涂裝方法:高壓無氣噴涂 有氣噴涂 手工刷涂等方式。高壓無氣噴涂為首選方式。
5、涂裝完畢后,請盡快將噴涂工具清洗干凈,以免造成噴槍堵塞。
包裝儲運
1、包裝 : 鐵桶包裝 漆料 20kg/桶 固化劑4kg/桶
2、保質期為一年,超過保質期,經從新檢驗后合格仍可繼續使用。
3、貯存: 貯存于遠離火源和通風陰涼的干燥處。
工廠展示:
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